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      精益生產(chǎn)，它的英文翻譯是Lean Production，我們可以簡(jiǎn)稱(chēng)它為“精益”。它是一種管理哲學(xué)。它的核心思想是：旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?，F(xiàn)在，專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以教會(huì)您精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟。

                            

      一、選擇需要改善的關(guān)鍵的流程。精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以讓我們知道，精益生產(chǎn)方式是不可以一步登天的，它需要的連續(xù)不斷的改善過(guò)程。我們要選擇關(guān)鍵流程，盡力把它建設(shè)成一條樣板線。

      二、畫(huà)流程價(jià)值圖。精益生產(chǎn)培訓(xùn)讓我們知道，我們需要畫(huà)出流程價(jià)值圖來(lái)描述信息流和物流，當(dāng)描繪完現(xiàn)在狀態(tài)的價(jià)值圖后，還可以再去畫(huà)出精益遠(yuǎn)景圖。

      三、持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)的開(kāi)展。上述繪制的精益遠(yuǎn)景圖必須要用來(lái)實(shí)踐。在專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中，實(shí)施計(jì)劃中包括三點(diǎn)：那就是誰(shuí)來(lái)實(shí)施、時(shí)間和地點(diǎn)，并且我們需要在實(shí)踐的時(shí)候建立一些評(píng)審的節(jié)點(diǎn)。這樣可以使得所有的員工都參與進(jìn)來(lái)，讓員工明白現(xiàn)在做的這個(gè)項(xiàng)目的意義所在。持續(xù)地改善流程的辦法有：縮減生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間、提高勞動(dòng)利用率、剔除零件不必要的移動(dòng)等。

      四、營(yíng)造企業(yè)文化。一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中可以教您營(yíng)造企業(yè)文化。企業(yè)文化的營(yíng)造和改善要比生產(chǎn)的改進(jìn)相比起來(lái)要更難，但是這兩種是相輔相成的。公司領(lǐng)導(dǎo)需要身體力行地來(lái)把兩者的改善巧妙地結(jié)合起來(lái)。傳統(tǒng)的舊企業(yè)向新型的精益化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，一個(gè)重要的關(guān)鍵點(diǎn)就是需要企業(yè)員工的理念的完全轉(zhuǎn)變。

      五、推廣到整個(gè)企業(yè)。專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)說(shuō)明這種生產(chǎn)方式需要顧全整個(gè)流程才可以減少時(shí)間資源上面的浪費(fèi)。這樣，樣板線的成功向整個(gè)企業(yè)推行，縮短了操作工序，節(jié)約時(shí)間。

      以上就是精益生產(chǎn)的五個(gè)簡(jiǎn)要的實(shí)施步驟，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的人們都知道，這種類(lèi)型的生產(chǎn)流程是一個(gè)不會(huì)停止的持續(xù)的精簡(jiǎn)過(guò)程，但是從傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式向先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化不是一下子就可以的，精益生產(chǎn)培訓(xùn)需要堅(jiān)定不移朝這個(gè)方向的走下去。