在大多數(shù)企業(yè)里,認為錯誤是不可避免的,只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。而零缺陷質(zhì)量管理要求“一次性把事情做對”,認為錯誤是可以避免的,這就需要企業(yè)從源頭上進行防錯,避免或減少員工犯錯機會。
我們?nèi)绾伍_展防錯?
一、掌握十大防錯原理
1、 斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤。
2、 保險原理:用二個以上的動作必需“共同”或“依序”執(zhí)行才能完成工作。
3、 自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生。
4、 相符原理:用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤之發(fā)生。
5、 順序原理:為避免工作順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,以減少或避免錯誤之發(fā)生。
6、 隔離原理:用分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。
7、 復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不出錯。
8、 層別原理:為避免將不同的工作做錯,而設法加以區(qū)別出來。
9、 警告原理:如有不正常之現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生。
10、緩和原理:以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖不能完全排除錯誤的發(fā)生,但可降低其損害的程度。
二、學會防錯十步方法
1、 成立防錯團隊。
2、 建立細節(jié)流程圖,識別發(fā)生異常的位置。
3、 識別每個程序步驟中引起異常的因素。
4、 針對引起異常的因素選擇使用的防錯原理。
5、 根據(jù)防錯原理,設計所需的防錯功能。
6、 設計犯錯裝置方案。
7、 評估防錯裝置。
8、 制作使用防錯裝置,并完善到質(zhì)量控制計劃中。
9、 在崗位上驗證并評價防錯效果。
10、持續(xù)進行監(jiān)控,防止防錯裝置失效。