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眾所周知，有效的6S培訓能夠幫助企業(yè)建立起一套完善的標準化的辦公及生產現(xiàn)場管理模式，因為對物料的處理、冗余的清除以及整理的規(guī)范都有一個非常清晰的標準，員工只需要按照標準去執(zhí)行，不僅能夠提高工作效率，通過6S企業(yè)培訓還能讓企業(yè)充分降低事故發(fā)生率，提高安全生產的保障。

1、現(xiàn)場干凈整潔

通過6S培訓，員工能夠自覺地整理整頓生產現(xiàn)場，將處于通道中的物料及時、合理的處理干凈，因此不會出現(xiàn)通道以及休息區(qū)被占用的情況，因此在出現(xiàn)緊急情況時，能夠提高人員和物品的通過率，避免發(fā)生嚴重后果。

2、制定安全標準

6S管理中對于各種物料的放置、搬運方式以及積載的高度都有一個標準規(guī)范，而且這個規(guī)范是基于安全因素的考慮之上，經過長期實踐而得出的一個標準方式和數據，所以通過6S培訓就可以讓員工熟悉并且能夠切實按照這些標準去執(zhí)行，因此能夠有效預防事故的發(fā)生。

3、施行人車分流

由于車間以及倉庫之中經常會使用到各種運載工具，所以通過6S企業(yè)管理培訓，能夠讓員工意識到人車分流的重要性，并且在工作中按照規(guī)定的路線，人車之間不會互相占用，保持道路通暢，避免發(fā)生意外碰撞的事故發(fā)生。

4、設備清潔檢修

在通過了6S培訓以后，管理人員會給員工制定一份詳細的設備清潔、維護保養(yǎng)表，要求每一位員工都正確的操作、保護工具，做到每班清潔，定期養(yǎng)護。確保設備的正常運行，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，消除安全隱患。

以上所介紹的四個方面就是6S培訓之后，給企業(yè)的生產安全所帶來的有效保障。企業(yè)的管理人員和員工經過培訓并實施6S管理，能夠明確自己應該做的事情，以及如何去做這些事情，讓生產的每一個環(huán)節(jié)都有標準可依，從而能夠有效降低事故發(fā)生率。