精益生產(chǎn)是以日本豐田汽車公司提出的準時制生產(chǎn)為基礎發(fā)展而來的，以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、減少企業(yè)管理和運營成本為主要目標進行的生產(chǎn)方式。在管理模式上，
精益生產(chǎn)咨詢創(chuàng)有效地實踐了幾種對于現(xiàn)代管理非常重要的戰(zhàn)略思想。
一、精益生產(chǎn)咨詢改變了生產(chǎn)流程的分離，提出了基于流程的生產(chǎn)管理思想。大批量生產(chǎn)發(fā)展到現(xiàn)在，市場已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇?，顧客需求變得多樣化，大批量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟已經(jīng)不能適應時代的需求。所以，精益生產(chǎn)咨詢通過引入快速調(diào)整技術(shù)，把生產(chǎn)批量降低到單件，有效降低了各個環(huán)節(jié)的庫存，同時使得生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)充分流動起來。
二、在組織管理上，精益生產(chǎn)咨詢突有效地發(fā)揮了團隊工作的作用，而且改變了金字塔層級式的組織體系，明確了扁平化的組織發(fā)展形式。明確提出了動態(tài)工作小組作為精益工廠運作的核心部分。此外，精益生產(chǎn)咨詢對生產(chǎn)中的責任和權(quán)力重新分配，明確提出了授權(quán)的方針。扁平的層級結(jié)構(gòu)、較寬的控制范圍、多功能團隊和被授權(quán)的員工形成了精益生產(chǎn)咨詢的組織創(chuàng)新特色。
三、在工作流程設計和管理上，經(jīng)常的工作輪換、適當?shù)娜蝿辗秶?、最小?shù)量的工作分類形成了精益生產(chǎn)咨詢在工作流程設計和知識管理方面的特點。
四、精益生產(chǎn)咨詢明確提出它的管理核心之一就是持續(xù)改進。在精益生產(chǎn)咨詢中取得充分體現(xiàn)和具體落實。精益生產(chǎn)咨詢通過應用團隊分析和5W技術(shù)對實際發(fā)生的每一個問題追根溯源，找出發(fā)生問題的最根本原因。
精益生產(chǎn)咨詢建立了3層動力機制且變局部壓力為系統(tǒng)壓力。工作團隊的員工與員工、員工與負責人、供應鏈中企業(yè)之間都屬于相互學習、相互監(jiān)督的關系。前兩者主要通過公司激勵體制來落實，企業(yè)之間的關系主要通過相互獨立的法律地位和相互持股等措施使得各個企業(yè)之間既相互合作又不相互依賴。
