課程對(duì)象: 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等
課程優(yōu)勢(shì)
內(nèi)容全新升級(jí)!注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn),摒棄空頭理論,著重“落地”實(shí)施!眾多知名企業(yè)(富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……)甄選師資的共同選擇與見證!本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程,更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工作中,更實(shí)用!
課程內(nèi)容除保留了之前各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例,同時(shí)再度加入郭老師近年服務(wù)某企業(yè)“精益咨詢項(xiàng)目“效率提升173%“的最新經(jīng)典案例,貫穿整個(gè)課程內(nèi)容,全面分享整個(gè)案例:從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)思路、工具運(yùn)用、項(xiàng)目推廣、項(xiàng)目維護(hù)等所涉及的方法,表單等以及大量適合中國(guó)企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。
課程背景
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開展,但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進(jìn)退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品,同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒(méi)有成品庫(kù)存,這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料,沒(méi)有原料庫(kù)存,即“零庫(kù)存”,試問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業(yè)該用什么工具或方法,通過(guò)幾個(gè)階段,多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度?
本堂課程重點(diǎn)解決:大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,如何結(jié)合國(guó)情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”?還需具備何種條件!
課程設(shè)計(jì)
特點(diǎn)一:整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個(gè)課程用代表性案例從宏觀到微觀、整體到局部、詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序、對(duì)工序中的操作、對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具等進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課可予定制,采用需求企業(yè)的案例演練)
課程收益
掌握IE工業(yè)工程的基本知識(shí)及與精益生產(chǎn)的關(guān)系,建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用,轉(zhuǎn)變思想意識(shí),獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入及改善過(guò)程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施;
學(xué)習(xí)精益實(shí)戰(zhàn)改善手法IE的應(yīng)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等,從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來(lái)的成果;
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路;
識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問(wèn)題,區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,有效降本增效;
通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動(dòng)—精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ);
掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機(jī)制。
課程大綱
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
③工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
⑤改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑥如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
⑦現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善手法(工具)
一、宏觀改善手法
1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái))
1.1工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
案例講解:某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉(cāng)庫(kù)改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購(gòu)流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
案例講解:某廠原材料采購(gòu)流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi),人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉(cāng)流程分析
案例講解:某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解:某企業(yè)原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析
案例講解:某企業(yè)廠原材料庫(kù)存減少30%以上,倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解:某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解:某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析
案例講解:某企業(yè)廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理,面積減少40%以上
案例講解:某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論:某企業(yè)案例—觀看錄像,無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù),即“零庫(kù)存”,供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解:某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn),大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上,浪費(fèi)人力、物力、場(chǎng)地等——通過(guò)有效解決不增值的活動(dòng),人員減少50%以上,場(chǎng)地大大壓縮。
案例講解:某企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值活動(dòng)的同時(shí),造成對(duì)人員設(shè)備的誤判—去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化,柔性生產(chǎn)線
案例講解:某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
案例講解:某工廠用2個(gè)月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,效率提升63%,場(chǎng)地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像)
注:以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī))
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解:某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理—人員減91%且投入很少
● 案例講解:某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解:某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率
1.3 快速換模(SMED)
● 案例講解:某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解:多家企業(yè)案例—18個(gè)動(dòng)作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
● 案例講解:某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,從而影響整體效率
● 案例講解:多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享
● 案例講解:某行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過(guò)多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定
第三部分: 作業(yè)測(cè)定
一、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解:某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例—-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解:某企業(yè)案例—電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
案例講解:某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解:某企業(yè)案例—-改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分:現(xiàn)場(chǎng)改善中的防反彈機(jī)制
① 改善成果為什么會(huì)反彈,反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施,防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣
案例講解:某企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過(guò)程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活
第五部分:總結(jié)、互動(dòng)答疑
講師介紹
郭曉寧老師
資深精益、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善專家,國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深精益顧問(wèn);
28年專注:“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與推廣
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)W⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者;
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師;
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師;
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師;
二十多年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到;
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次,學(xué)員滿意度90%以上;
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢;
郭曉寧老師為國(guó)內(nèi)最早一批精益實(shí)踐者,其94年開始接觸精益IE改善工作,為真正意義上深懂一線的制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師,是國(guó)內(nèi)難得的一位即精通“培訓(xùn)”又擅長(zhǎng)主導(dǎo)“精益咨詢項(xiàng)目”的雙料降本增效精益改善專家。其長(zhǎng)期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)咨詢,擁有二十多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢(shì),并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。
其2007年個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案,項(xiàng)目推動(dòng)取得巨大的成功,獲得董事長(zhǎng)何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。2021年主導(dǎo)的山河智能裝備股份(習(xí)近平書記2020年曾親訪企業(yè)/湖南工程機(jī)械前三甲企業(yè))首期精益生產(chǎn)項(xiàng)目圓滿交付,同年再度續(xù)簽針對(duì)整個(gè)集團(tuán)為期三年的精益駐廠輔導(dǎo),山河董事長(zhǎng)何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善專業(yè)項(xiàng)目組長(zhǎng)級(jí)人員有數(shù)千余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)100,000人次。無(wú)論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù),其口碑卓效,返聘率高,成為中國(guó)精益&IE效率提升領(lǐng)域培訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
價(jià)格:4800元
咨詢電話: 18580623663,聯(lián)系人:姜明忠
郵 箱: 375033052@qq.com
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