卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班—提升準時交貨降低成本—–中小企業(yè)——產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單
插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)與銷售問題，進行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。”
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類
e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。
h的基礎(chǔ)上更換包裝或者產(chǎn)品牌號等等
4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產(chǎn)額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風險，延期船期的費用增
加，合同違約的賠償風險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產(chǎn)品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位—訂單總導演／總指揮—華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。
PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）—–一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃—含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接—–降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系—-指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程– order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
6如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS—-ME系統(tǒng)表格）
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程— order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法– Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析– Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制———PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練—-
3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面—人力負荷/機器負荷……
4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段—事前/事中/事后–信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度–某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題– 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析——–生產(chǎn)績效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制—MC—-干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟—-某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程– Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道– lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制– inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法– warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
